DFM技术

可制造的设计（DFM）是板子设计的一种技术，这种技术使用现有的工艺和设备、可以公道的本钱出产板子。可制造的设计的好处是可以获得良好的质量、缩短出产周期、降低的劳动本钱和材料本钱、重复设计的次数削减。耗用上百万美元的最快捷的方法来设计SMT，而最后的设计结果并不一定能够实现使用现有的设备进行组装、返修和测试。可制造性的设计最基本的题目就是出产能力的题目，因此也是本钱的题目。其在降低印制电路组装的缺陷中起到了枢纽作用。

人们清晰地看到，仅靠制造工程师是不能够控制和降低印制电路组装本钱的，所以，人们对可制造的设计（DFM）越来越正视。在降低本钱方面，印制电路板的设计职员也起到枢纽作用。将设计直接转到制造工程师的日子已一去不复返了，假如确实曾经存在这种现象的话。

每个公司都需要有其自己独特的DFM。某些指南是有关设备和工艺方面的指南，而并不合用于所有的制造举措措施。有关选择元件方面的题目，DFM的主要部门也是各公司持有各自独特的方案。还有一些指南是通用指南，因此，合用于每个公司。IPC-SM-782是结合通用指南的一个很好的出发点。不外，应留意的是IPC-SM-782主要是一份焊盘图形尺度文献——DFM的一个子系统。

据SMT组装分承包商说，因为设计是由OEM来完成的，所以他们确实对设计没有再实施什么控制，这已是司空见惯的事了。然而，基本上是准确的，不外，不应该这样。例如；一般来说，知足DFM要求的产品报价应高于没有达到DFM要求的那些产品的报价。当然，这应引起OEM留意。此外，应对OEM进行免费的DFM知识的培训。遗憾的是，并不是每个分承包商都有内部的DFM，因此，实际上没有预备任何DFM来匡助和提供应OEM。

1 DFM组织结构

实施连续设计的传统方法，从逻辑设计职员或电路设计职员到物理设计职员（CAD布局）乃至制造和最后的测试工程进行了考察，是不合用的，由于每个工程师在评估和选择替换产品时都是独立地进行决议计划。这样就导致了次优化设计。更糟糕的是，制造工程师了解到的设计仅以物理的方式设计PCB。当分承包商在组装车间制造产品时这是普遍存在的现象。

在此，特别建议逻辑设计职员、CAD布局设计职员、制造、测试和工艺工程师以及采购和市场营销的代办代理人会坐在一起探讨该设计，并对替换产品进行讨论以知足热、电气、实际占用面积、本钱和投放市场的时间要求的并行设计方法。这些都应在设计的初期完成，以便在由他们制定的公司内部DFM文件的范围内对各种不同的替换产品进行评估。

DFM团队应由不同机构的不同职员构成，如像；逻辑设计、CAD布局、制造、测试和元件工程和购置和市场营销等部分。应由具有良好技能的程序治理职员和得到团队成员全力支持的有技能职员及其经理领导这个团队。为了制定可以进步出产能力和降低本钱的有意义的DFM，该团队应完全了解SMT的设计和工艺题目是至关重要的。设计职员置身于出产现场对制造工艺的开发和实施中的制造工程是有匡助的，所以应作为重点考虑。这样就可以防止设计职员将“设计越过栅栏甩给”制造。

假如设计团队没有制定DFM文件的话，因为缺少业主和对一些题目的曲解，实施将是个题目。多次泛起过DFM的违规，由于介入的各方还没有意识到其决议计划的意义。这就是应说明制定DFM规则原因的理由。跟着时间的推移，假如原因有所变化的话，那么，设计团队可以相应地改变规则。

设计团队在使用SMT的任何产品的成功和财政上的可行性中起到了枢纽作用。在设计通孔组装中也是如斯，不外，程度有所不同。通孔板的组装只有一种方法：涂料和进行焊接。然而，在SMT的应用中，根据组装的类型，设计职员有良多可选择的方案。例如；在SMT的应用中，在每种情况下，采用不同的制造工序，可将相同的元件贴装在板子的上面或贴装在板子的下面。显然，为了了解其决议计划的影响，设计团队需要完全与表面组装制造工艺类似相同。