PCB全面管理体系

PCB全面治理体系PCB的全面质量治理,就是对PCB的整个出产过程进行质量治理.它涉及到设计、材料、设备、工艺、检修、贮存、包装、全体职工素质等各方面的治理。要获得高质量的PCB，要留意下述四个方面：
　　1） 产品设计良好；
　　2） 高质量的材料及合适的设备；
　　3） 成熟的出产工艺；
　　4） 技术纯熟的出产职员。
　　即使保证了上述四个方面要求，要获得质量高、合格率高的PCB，还需要建立一个质量保证部分进行全面质量治理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。
　　一、质量保证机构
　　在当前PCB行业中，人们经常把质量保证部分和质量检修部分搅浑或等同起来。实在质量检修只是质量保证工作的一个方面，质量检修部分通常是质量保证部分所属的一个机构。这两个部分其任务的概念性差别在于：质量保证部分的主要任务是不断建立和采用公道的技术质量及工作质量保证措施并监视实在施，以保证出产出所要求特性的产品；质量检修部分只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。
　　质量保部分的负责人直接对厂长或公司的总经理负责，以保证工作的独立性，不受其他任何职员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量的基点决定题目。当出产泛起质量题目时，只要当真权衡后，以为有必要停产就可以对出产计划部分直接下达停产命令。其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。 无需注册
　　二、质量保证部分的主要任务质量保证部分的主要任务有以下几项：
　　1） 在出产的各个关健工序建立检修点。
　　2） 编写和提供原材料采购和验收指南。
　　3） 制定出产过程中各工序出产质量的合格尺度。
　　4） 与工程技术部分共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。
　　5） 与工程技术部分共同制定职工的技术培训计划。
　　6） 要出产计划职员下达出产计划之前，与工程技术部分共同提前制定排除可能泛起的出产技术题目和质量题目的措施。
　　7） 审查工程技术部分提交的用户技术文件中所划定的质量要求，是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。
　　8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误出产及工艺题目的程序性轨制及机构。
　　9） 通过所属的实验工作，监督各枢纽工艺的执行情况。
　　10）制定枢纽信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分率及退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成及定期交付的百分率；对原材料、枢纽设备运行、操纵职员、工艺规范执行等情况的信息；质量题目及质量趋势。
　　11）从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量题目时，要及时反馈到工程技术和出产计划部分。 PCB下载站
　　12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位职员。
　　三、质量检修部分的主要任务
　　质量检修部分的主要任务有以下几项：
　　1） 主要原材料的入厂检修。
　　2） 出产过程中的质量检修。
　　3） 成品检修及交付试验。
　　四、文件资料的治理
　　用户一般会提出供下列文件：
　　1） 产品的技术尺度。
　　2） 照相底版或软磁盘等。
　　3） 加工图及其有关仿单。
　　4） 电子文件。
　　当收到用户的上述文件（电子文件）后，工程技术部分应会同质量保证部分和出产计划部分仔细阅读和研究这些文件，检查文件资料是否齐全？是否符合出产要求，现行的出产工艺设备是否适应？文件有无相互矛盾和错误？要弄清用户对产品的质量要求，包括最低要求及特殊要求。如发现题目应立刻与客户协商，协商的结果要记其实案，并归入用户文件内。只有这时发现的题目才轻易解决，出产厂提出解决题目的建议，客户才最轻易接受，可能造成的损失最小。在这一阶段内，一般是由工程技术部分会同质量保证部分与客户协商。保证高质量的文件资料是保证PCB高质量的先决前提，文件资料的原件应由工程技术部分登记保留，以备查对；只应以复印传递给其他部分下达出产。